高壓管件加工在各行各業(yè)都普遍存在。盡管高壓管件車(chē)削已經(jīng)有幾十年的歷史，但加工過(guò)程仍在不斷進(jìn)步，以滿足難加工材料（如不銹鋼、高溫合金和鈦合金等）的加工需求。高壓管件車(chē)削刀具的上供冷卻液和下供冷卻液組合，會(huì)延長(zhǎng)刀具壽命，提高高壓管件質(zhì)量，并且有提高切削參數(shù)的潛力。在加工難加工材料時(shí)，這種積極效果更加明顯。
不銹鋼材料（ISO M）、HRSA材料和鈦合金材料（ISO S）存在很多加工性問(wèn)題。就 ISO M 材料而言，加工性往往隨著合金含量的升高而降低。鐵素體/馬氏體材料的切屑控制不難，但是在奧氏體和雙相不銹鋼中，切屑控制就很復(fù)雜。最麻煩的是，加工這些材料會(huì)產(chǎn)生較
大切削力，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)積屑瘤和加工硬化表面。這些因素都會(huì)影響刀具壽命。
關(guān)于ISO S系列材料，由于合金的化學(xué)性質(zhì)和材料結(jié)構(gòu)，每種材料的物理性質(zhì)和加工特性大不相同。例如，退火和時(shí)效對(duì)加工特性有很大影響。眾所周知，加工ISO S材料切屑控制具有挑戰(zhàn)性，所需要的切削力和功率也很高。
保持高壓冷卻
很顯然，在加工ISOM和ISOS材料時(shí)，使用冷卻液是非常必要的。而且，振得高壓管件專(zhuān)家能夠證明，采用冷卻液對(duì)高壓管件切削工序會(huì)帶來(lái)大量額外好處。此時(shí)的重點(diǎn)是精確度，利用不同方向的冷卻液（靠近切削刃），滿足不同的具體要求。在使用新引進(jìn)的266系列刀具進(jìn)行高壓管件車(chē)削時(shí)，該技術(shù)的優(yōu)勢(shì)十分明顯，高精度上供冷卻液和下供冷卻液，可改善加工過(guò)程安全性，提高效率。上供冷卻液可改善成屑效果，清除切削區(qū)域的切屑，確保加工更加安全，無(wú)故障，減少非計(jì)劃停機(jī)；下供冷卻液可控制溫度，確保刀具使用壽命長(zhǎng)且可預(yù)測(cè)。這種高精度冷卻液的配置對(duì)表面光潔度也有積極影響，可生成高質(zhì)量高壓管件，這種創(chuàng)新技術(shù)的附加好處是刀具的切削參數(shù)更高，從而縮短了加工時(shí)間。
加工過(guò)程的穩(wěn)定性
除了高精度冷卻液外，穩(wěn)定的加工過(guò)程對(duì)高壓管件車(chē)削一次成型也很重要。因此，266 在刀柄與刀片之間采用的iLock接口，此結(jié)構(gòu)可防止刀片座內(nèi)的刀片微小運(yùn)動(dòng)，從而提高精度、表面光潔度和一致性。
有證據(jù)表明，高精度冷卻還能解決高壓管件車(chē)削的其他問(wèn)題。例如，那些一直在設(shè)法解決切屑控制和表面質(zhì)量問(wèn)題的客戶(hù)，一定能從上供冷卻液的應(yīng)用中獲益，因?yàn)檫@種冷卻方式有助于排屑，可避免因切削引起的缺陷。那些遇到尺寸問(wèn)題的客戶(hù)，通常是因?yàn)榈镀瑴囟冗^(guò)高，導(dǎo)致刀片磨損過(guò)快，他們會(huì)從下供冷卻液的冷卻效果中受益。上供冷卻液和下供冷卻液的盈利潛力都很大。
在測(cè)量ISOM零件高壓管件車(chē)削時(shí)每件零件的后刀面磨損的試驗(yàn)期間，我們將標(biāo)準(zhǔn)外供冷卻液與高精度上供冷卻液和下供冷卻液之間的結(jié)果進(jìn)行了比較。冷卻液壓力為40bar（580psi）時(shí)，與使用外供冷卻液車(chē)削高壓管件相比，采用高精度上供冷卻液車(chē)削高壓管件，后刀面磨損明顯少很多。使用高精度下供冷卻液時(shí)，后刀面磨損還要少。平均來(lái)看，刀片壽命幾乎翻番。
測(cè)試表明，使用高精度冷卻液在刀片壽命方面，得到很大的改善。這種效果在大量客戶(hù)試用過(guò)程中得到證實(shí)。
客戶(hù)試用結(jié)果
有一家客戶(hù)，在SS2333材質(zhì)不銹鋼零件上車(chē)削Whitworth高壓管件（G1英寸），與最好的競(jìng)品相比，刀片壽命獲得很大提高。另外，即使壓力在10bar（145psi）以下，使用CoroThread266，也能大大改善切屑控制，即使采用與以前相同的方式車(chē)削，切屑也不再粘在零件和/或刀具上。切屑粘在零件和/或刀具上時(shí)，會(huì)導(dǎo)致零件的表面損傷，或者導(dǎo)致切削刃與零件之間堵塞，從而引起刀片斷裂。
另外一家客戶(hù)，在AISI422不銹鋼工件上車(chē)削UN高壓管件（60°，3英寸，8TPI）時(shí)，刀具使用壽命延長(zhǎng)很多，切削速度明顯提升。在采用高壓冷卻液運(yùn)行時(shí)，客戶(hù)反饋非常滿意所達(dá)到的效果，而且切屑控制也好很多。其它客戶(hù)使用表明，在316L不銹鋼零件和Ti6Al4V鈦合金上進(jìn)行螺紋車(chē)削時(shí)，刀具壽命也會(huì)延長(zhǎng)很多。除了難加工的ISOM材料和ISOS材料外，鋼（ISOP）件同樣推薦使用高精度冷卻技術(shù)，其效果也被另一家客戶(hù)得到證實(shí)。盡管壓力較低，僅有7～10bar（102-145psi），在AISI1215非合金鋼上車(chē)削1英寸的NPT高壓管件（1TPI）時(shí)，見(jiàn)證了刀具使用壽命大大延長(zhǎng)。
在使用ISO P材料進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，將壓力為40 bar（580 psi）的高精度上供冷卻液和下供冷卻液與標(biāo)準(zhǔn)的外冷應(yīng)用相比，后刀面磨損大幅降低。試驗(yàn)表明，冷卻液壓力在10bar以下也有各種好處，但是70bar的高壓冷卻在降低平均后刀面磨損方面更加優(yōu)異。歸根結(jié)底，高精度冷卻液可有效降低切削刃產(chǎn)生的熱量，并可增加切削速度，從而提高生產(chǎn)效率，并保持刀具使用壽命。此外，高精度冷卻液還有助于清除零件和刀具的切屑，改善切屑形成，從而增加了加工過(guò)程的安全性。
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